球磨机厂家为您介绍球磨机省电法

　　球磨机设备的耗电量较大，它的耗电量基本上能占到整个生产流程的40%~50%左右，所以如何节电一直是球磨机不断改进的关键点。产量不变或增加的情况下，降低耗电量是我们球磨机厂家始终追逐的目标。那么有什么省电妙招呢?一起来看

　　控制合适的入磨物料水分和粒度

　　物料的水分直接影响着配料的准确性和球磨机的产量与电耗。当入磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球、糊衬板、隔仓板篦缝堵塞等现象，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般情况下，入磨物料综合水分每增加 1%，球磨机产量会降低 8%~10%;当水分大于 5%时，干法粉磨作业基本上就无法进行。但水分偏低时易出现静电吸附团聚等效应，也影响球磨机产量，这也是大型水泥球磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一。

　　实践证明入磨物料平均水分在 1.0%左右为好。降低入磨物料粒度，可降低单位产品电耗。

　　合理选择球磨机及粉磨工艺流程

　　一般而言，以大球磨机取代小球磨机，可以增产节电。同时还可以为错峰用电创造条件与可能。按照我省目前峰谷分时电价的政策，高峰时段的电价是低谷电价的 2.48 倍。因此，调整传统的球磨机规格选型及配套方式，有着节约电能和降低成本的双重意义。

　　加强磨内通风

　　当物料水分偏大而球磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，不仅潮湿细粉粘附隔仓板堵塞篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速，而且研磨体在研磨物料时由于静电原因还会使细粉在衬板工作表面附着形成缓冲垫现象，从而导致研磨体对物料的冲击破碎功能大大减弱。加强通风有利于加快磨内流速，提高球磨机产量，且可达到收集细粉的目的，同时因提高产量相应地降低了球磨机电耗。

　　合理的钢球级配和装载量

　　合理的钢球装载量对降低电耗有利。磨内研磨体的体积占球磨机筒体有效容积的比值称为填充率。每台球磨机在工艺条件相对稳定的情况下，都存在一个较佳的填充率，此时产量高而电耗又低。

　　选用助磨剂

　　在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂通称为水泥助磨剂。常见水泥助磨剂有液体和粉体(固体)两种，都能显著地提高球磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。

　　改善物料易磨性和喂料均匀性

　　物料的易磨性又叫易碎性，是物料本身的特性，表示其被粉磨的难易程度。易磨性的大小是用易磨系数来表示的。易磨系数大表示物料容易磨细，小则相反。易磨系数的大小与物料的结构有很大关系，即使同一类物料，它的易磨系数也可能不一样。熟料的易磨性与各矿物组成的含量，以及冷却方式有很大关系，实际上这也是熟料矿物组成和岩相结构对易磨性的影响的反映。由此可知，选择原料及烧制熟料对球磨机产量和电耗有很大影响。