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溢流型球磨机

溢流型球磨机

适用物料多、粉碎比大、节能环保、坚固耐磨、拆换方便。

应用范围:广泛应用于水泥行业,新型建筑行业、黑色与有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业。

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产品介绍

  溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机,是选矿厂采用普通的磨矿机。锥型球磨机因其生产率低,衬板类型多和检修困难而被淘汰,只在个别旧选矿厂仍有沿用。

溢流型球磨机实拍

  溢流型球磨机结构组成:

  溢流型球磨机筒体用厚度15-36mm的钢板焊接而成,在筒体的两端

  焊有铸钢制造的法兰盘,用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起,二者须精密加工和配合,因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。在筒体上开有1-2个人孔,供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板5。端盖上的中空轴颈支承在主轴承4上。主轴承常用的是滑动轴承,其直径很大,但长度很短。轴瓦用巴氏合金浇铸,与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外,其余用铸铁制成。由于球磨机的跨度和载荷很大,将发生一定程度的挠曲,而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度,因此主轴承制成自动调心滑动轴承,为防止轴瓦转位过大而从轴承座中滑出,在轴承座与轴瓦的球面中间放一圆柱销钉。

溢流型球磨机结构组成

  溢流型球磨机工作原理:

  主轴承是溢流型球磨机的一个关键部件,须充分重视其润滑,一般采用稀油集中循环润滑,油流经泵分四路压入主轴承和传动轴承中,然后排到轴承底部的排油管道,再流回油箱。对中、小型球磨机,则有采用油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。有的选矿厂设置有断油自动报警装置,以保证润滑的可靠性。

  溢流型球磨机通过两端的中空轴支承在主轴承上,两个中空轴对颈中,有一个可以在主轴承上轴向伸缩,另一个是固定的。由于球磨机的齿轮传动会产生向力,在设计时使一个中空轴颈带有两个凸肩,凸肩之间的距离恰好等于轴瓦的长度,从而防止发生轴向运动。另一个中空轴颈不带凸肩,其长度大于轴瓦长度给5-25mm,当筒体受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时,可以在一定范围内自由伸缩。一般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。中空轴颈内装有锥形衬套和轴承衬套,中空轴颈与内套之间配合要求严密,并加以必要的密封。为了使球磨机内矿浆面有一定的倾斜度,排料端中空轴颈的内直径稍大于给料端中空轴颈的内径。 中空轴颈的内表面可以是平滑的表面或带有螺旋叶片,给矿端中空轴颈内的顺向螺旋叶片用以运输物料;排料端中空轴颈内的反向螺旋叶片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。 传动大齿圈固定于排矿端的筒体上,与小齿轮啮合,电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。

  磨机排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径,造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径低母线时,矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿,排料速度慢,故矿料在机内滞留时间长,介质的有效作用也较低,因此溢流型球磨机过磨严重,处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中二段磨矿。

溢流型球磨机原理

  溢流型球磨机安装维护:

  机器的维护保养是一项重要的经常性的工作,它应与操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。

  1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油须清洁,密封须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。

  2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

  3、注意机器各部位的工作是否正常。

  4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。

  5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。

  6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

  7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

溢流型球磨机优势

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