湿磨球磨机

　　工业生产中大都采用湿磨球磨机，特别是在选矿行业中应用为普遍的粉磨机械。如对：金、银、铅、锌、铜、钼、锰、钨等有色金属的粉磨;对石墨、长石、钾长石、磷矿石、萤石、粘土、膨润土等非金属的粉磨。湿磨球磨机生产过程中需要加液体球磨介质(水或者无水乙醇等)辅助剂，出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。

　　湿磨球磨机效率高，磨出的颗粒均匀, 没有粉尘飞场、噪音较小。因为颗粒在球磨过程中，大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下，就会出现裂纹，裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒，即所谓的磨细过程。如果是干磨，那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时，由于球磨球或颗粒间的挤压，形成的裂纹有可能被挤压闭合，裂纹不能有效扩展，大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒，但如果是湿磨，那么液体球磨介质(水或者无水乙醇等)就会进入形成的裂纹缝隙，阻挡了裂纹的闭合，从而会有效使得裂纹快速扩展下去，会大大提高球磨效率。但湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本。

　　湿磨球磨机的结构主要由以下几部分组成：

　　1. 联合进料器，供进料用。

　　2. 筒体部分，筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。

　　3. 排料部分。供球磨机排出合格产品用。

　　4. 主轴承部分。

　　5. 传动部分。

　　湿磨球磨机的工作原理：

　　电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

　　湿磨球磨机安装:

　　球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

　　混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔的数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

　　吊装之前应对球磨机分部位进行验收，发现问题及时处理。

　　1.主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。

　　2.筒体部分参看回转部分装配图。

　　3.传动部分参看传动部分装配图。

　　4.整体相对位置参看总装图。