球磨机齿轮润滑系统的改造

11/07/26
存在的问题

　　(1)润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)油箱无液位指示标，无法确定油箱内油的多少，给油箱加油的时间不易确定，极易造成润滑油(Lubricating oil)箱缺油故障；气动泵容易损坏，如果没有及时地补加润滑油，会对磨机齿轮造成伤害，减少齿轮的使用寿命(lifetime)。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

　　(2)润滑油箱与气动泵为一整体，给油箱补加润滑油时必须先把气动泵拆下，再从气动泵口往里面加润滑油，非常不方便，补加润滑油时容易溢出，造成浪费。球磨机根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

　　(3)齿轮润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)为一独立的系统，润滑系统出现故障(Failure)时，在控制（control)器上只有指示灯闪烁提示，没有其它报警提示装置。在实际使用过程中，这一故障提示很少能够及时被发现，而且润滑系统没有与球磨机的PLC控制柜联锁，当齿轮润滑系统出现故障时，PLC柜无任何报警提示，无法及时发现并处理问题，经常造成球磨机因齿轮润滑系统故障而停车(Park)，极大地影响了新设备效率的发挥。
由于存在以上问题，新球磨机运行半年后，因齿轮（Gear）润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)出现故障停车次数达9次，气动泵损坏3台，停车时间累积达36h，直接损失近30万余元。改进效果

　　(1)改进后，齿轮（Gear）润滑系统油箱的液位可以通过新增的液位指示标直观看到，低于红色刻度（Scale)液位时，操作人员可以及时补加润滑油(Lubricating oil)，补加润滑油通过调节油管上的阀门即可，方便安全。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。改进后的润滑系统再也没出现过润滑油箱缺油导致（使产生，促成）的故障(Failure)。

　　(2)改进后的齿轮（Gear）润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)与新球磨机PLC柜实现了联锁保护。球磨机根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。通过将润滑系统故障(Failure)点引入PLC控制系统后，当齿轮润滑系统出现故障时，球磨机PLC控制柜会有声光报警提示，使操作人员能及时发现和处理问题。改进后半年期间，齿轮润滑系统运行中共出现5次系统故障(气动泵损坏2次、油管阻塞2次、总气源泵损坏1次)，PLC控制柜都及时准确发出声光报警提示，通过维修人员的及时处理，都成功地解决了问题，避免了凶齿轮润滑系统故障造成球磨机停车(Park)的后果。通过运行检查证实对齿轮润滑系统的改进是正确、成功的，具有一定的推广价值。


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