提高节能球磨机产质量的技术途径
水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目标。“提高球磨机设备产量”，也是一个永恒的话题。十多年来，国内外为之进行了大量的研究，立式磨、挤压磨等新型粉磨设备的应用，使这一进程大为加快。但从我国的国情看，水泥生产仍以中小型规模为主，粉磨设备也以结构相对简单、操作和维护管理方便的球磨机占主导地位，并且不可能在短时间内得到根本改变。因此，提高球磨机的粉磨效率，最大幅度地达到高细、高产和低能耗运行，仍是一项长期工作。尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步使立窑熟料台时产量不断提高和水泥新标准的实施对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高磨机产量”的课题，具有更重要的现实意义。
1.1熟料台时产量的提高对生料需求量的增加
近年来，许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案、入窑生料合格率的提高、应用小料球煅烧技术、采用节能型配套耐火材料、选择新型卸料篦子等，熟料台时产量明显提高。原先配套的生料磨机，已开始显得生产能力不足，有些企业出现了“现磨现烧”的现象。这样不仅限制了立窑熟料台时产量的提高，而且因生料储存量不足，无法搭配使用，严重地影响了立窑热工制度的稳定，进而导致熟料质量的下降。
1.2水泥新标准实施要求水泥粉磨质量提高
水泥新标准实施后，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥的强度。而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，使＜3μｍ的微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而粉磨电耗却大幅度上升。这种采用提高水泥成品细度或增加熟料含量来提高水泥强度的作法，势必会造成生产成本的上升。
1.3提高磨机产量是降低水泥综合电耗的有效手段
生料粉磨和水泥粉磨是水泥生产过程中的两个重要环节。每生产一吨水泥大约需要粉磨2.7吨的物料，用于粉磨作业的电耗也占水泥综合电耗的三分之二以上。尽管目前水泥综合电耗的数值与前二、三十年相比已经下降了30%左右，但不断提高粉磨效率，降低粉磨电耗和生产成本仍然是我们不懈追求的重要目标。
1.4立窑水泥企业技术进步中不可忽视的环节
不少立窑水泥企业对水泥粉磨过程的控制与检验尚不完善，对粉磨后的成品只测(细度)筛余量而不测比表面积。企业在技术和产品质量管理方面，片面强调“以窑为中心”、“煅烧决定一切”，技改的投入亦往往集中在立窑的烧成系统。片面认为只要熟料质量好，水泥质量必然会好。从而有不少厂将水泥粉磨过程中产生的质量问题，却要求从煅烧熟料方面去解决。总之，重视煅烧工艺，忽视粉磨工艺；重视配料，忽视磨机配球等等，这样的指导思想和管理方法，都十分不利于水泥企业的技术进步，应予澄清和扭转。
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